I RISPARMI OTTENIBILI

1. Calcolo dei risparmi

L’utilizzo di onde elettromagnetiche infrarosse ad onde medie che trasmettono energia per irraggiamento (sotto forma di riscaldamento solo della parte verniciata del veicolo) permettono di realizzare il risparmio di seguito descritto.

Con il forno tradizionale trasmettendo il calore per convezione, si devono riscaldare tutti gli 80/120 metricubi (a seconda delle dimensioni) della cabina di verniciatura, anche se la parte verniciata è limitata. E’ evidente la dispersione di calore oltre che di tempo.

Essiccando la vernice delle auto appena riparate con il sistema tradizionale (ovvero per convezione) utilizzando le cabine forno, il costo di ogni essiccazione può essere valutato in almeno €7,75/10,33.

Questo costo è indipendente dalla parte di vettura da essiccare; dato che la maggior parte dei lavori è costituito da verniciature parziali, lo spreco di energia è evidente.

Utilizzando il sistema sopra descritto il consumo è riconducibile al seguente semplice calcolo:
Consumo di energia elettrica = max. (se utilizzati tutti i pannelli catalitici) = KW 5 per un max di 15’ (fase di preriscaldamento) con costo stimabile di circa €0,15.

Le sicurezze intrinseche del nostro metodo di essiccazione permettono di non dover tenere necessariamente accesa la ventilazione della cabina durante l’essiccazione con notevoli risparmi energetici.

Consumo gas GPL = circa kg 2/h ovvero costo di circa €1,80/ora. Considerando che il tempo medio di lavorazione è al di sotto dei 30’ possiamo asserire che il costo totale non supera mai i €1,29.

Dunque il risparmio ottenibile è mediamente di almeno € 8 per ogni lavoro: ciò rende facilmente ammortizzabile l’investimento oltre a permettere una notevole velocizzazione e qualità della lavorazione.

2. Calcolo del risparmio in TEP (tonnellate

    equivalenti di petrolio) sul totale dell'importo

    investito

Per il calcolo prendiamo ad esempio una carrozzeria media che esegua circa n. 600 lavori/ anno.

Consumi in Kcal. Con il metodo tradizionale utilizzando un bruciatore, ad esempio, a Gpl.

Il consumo è di circa 220.000 kcal/h.

Tenendo presente che per ogni singola essiccazione sono necessari circa 45 min otteniamo un consumo totale annuo di circa 99.000.000 kcal.

Con l’utilizzo della tecnologia a raggi infrarossi abbiamo consumato di circa 3.000 Kcal/h (a pressione di 25 mBar) per ogni pannello.

Attivando, mediamente, n. 4 pannelli per ogni lavoro per un tempo medio di 20 min. abbiamo, per lo stesso numero di lavori annui un consumo totale di  2.400.000 Kcal.

Il risparmio energetico così ottenuto è:

Kcal 99.000.000 - 2.400.000 = 96.600.000 Kcal/anno = 9.66 TEP/anno

Dividendo il valore ottenuto per 45 che sono le migliaia di €uro dell’investimento otteniamo il valore di:

TEP anno x Investimento = 0.21€

Tale valore è di gran lunga superiore ai minimi previsti per la concessione di fondi perduti allo scopo di ottenere un risparmio energetico.

(Es. Regione Umbria richiede un risparmio energetico maggiore di 0,06 TEP/annuo x unità di investimento ).